- 產(chǎn)品名稱：2BE1-253型水環(huán)式真空泵
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2BE水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)，是我廠在多年科研成果和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合進(jìn)口產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)，研制開發(fā)的高效節(jié)能產(chǎn)品。通常用于抽吸不含固體顆粒，不溶于水，無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。通過改變結(jié)構(gòu)材料，亦可用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕性液體做工作液。廣泛用于造紙、化工、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建材、石器、洗煤、選礦、化肥等行業(yè)。
由于在工作過程中，該泵對氣體的壓縮是等溫狀態(tài)下進(jìn)行，因此可抽吸易燃.易爆氣體，通過改變結(jié)構(gòu)材料，亦可抽吸腐蝕性氣體貨以腐蝕性液體作工作液。
2BE水環(huán)式真空泵采用單級單作用的結(jié)構(gòu)形式，具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運(yùn)行可靠，高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。相對于目前國內(nèi)廣泛使用的SK、2SK、SZ系列水環(huán)式真空泵具有真空度高、功耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)，是SK、2SK、SZ系列水環(huán)式真空泵理想替代產(chǎn)品
我公司生產(chǎn)的2BE型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)如下：
2BE型水環(huán)式真空泵的軸承全部采用NSK或NTN原裝進(jìn)口軸承，保證了2BE1真空泵的葉輪精確定位及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的高穩(wěn)定性。
2BE型水環(huán)式真空泵的葉輪材質(zhì)全部采用球墨鑄鐵鑄造或鋼板、不銹鋼板焊接，充分保證了2BE1真空泵葉輪在各種惡劣工況下的穩(wěn)定性，且大大
提高了2BE1真空泵的使用壽命。
泵體全部采用鋼板或不銹鋼板制作，提高了2BE1真空泵的使用壽命。
2BE1真空泵的軸套作為最易損壞的零件，本公司全部采用不銹鋼制作，比普通材質(zhì)壽命提高了5倍。
皮帶輪（皮帶傳動）采用標(biāo)準(zhǔn)高精度錐套皮帶輪，運(yùn)行可靠，皮帶壽命長，拆卸方便。
聯(lián)軸器（直聯(lián)傳動）采用標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度彈性聯(lián)軸器，彈性元件采用聚氨酯材質(zhì)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
獨(dú)特的上置式氣水分離器節(jié)約空間，并有效降低了噪聲。
鑄件全部采用樹脂砂鑄造，表面質(zhì)量好。鑄件表面無需打膩，使2BE1真空泵散熱效果最佳。
機(jī)械密封（選配件）全部采用進(jìn)口件，充分保證2BE1系列真空泵在長時間運(yùn)行過程中無泄漏。
2.維護(hù)方便
由于在泵的端蓋上沒有設(shè)置檢查孔，因而可以方便地查看內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并無需拆泵便可更換排氣閥板，此外填料的更換也可在不拆泵的情況下進(jìn)行，釋放方便。
3.高效節(jié)能
該系列泵采用系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，采用了柔性排氣閥設(shè)計，避免了氣體壓縮中的過壓縮，通過調(diào)節(jié)排氣面積降低能量消耗，最終達(dá)到最佳運(yùn)行效率。
4.適應(yīng)沖擊載荷
葉片采用鋼板一次山?jīng)_壓成型，型線得以保證，焊接葉輪整體進(jìn)行熱處理，葉片具有良好韌性，其抗沖擊.抗折彎能力得以根本保證，適應(yīng)沖擊載荷。
水環(huán)真空泵屬容積式泵，是利用容積大小的改變達(dá)到吸排氣目的。
如圖一所示，葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時。水受離心力是作用而在泵體內(nèi)壁上形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)上不與輪相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪脫離，因此葉輪片間形成的空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空氣氣壓力升高，高于排氣口壓力時，氣體被排出，至此葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，葉片間改變一次，許多空間不停的工作，泵就連續(xù)不斷的抽吸氣體。
由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體被排出，因此在過程中必須不斷的給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足工作要求。
泵的結(jié)構(gòu)如圖二（2BEA-25）,圖三(2BEA30-35)
2BEA系列泵為單級單作用結(jié)構(gòu)，泵有泵蓋.葉輪.圓盤泵體.軸等組成。葉輪與軸熱裝過盈配合，葉輪與端面的間隙由定位軸承來調(diào)節(jié)，此間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口到排氣口流動中損失的大小和極限壓力。
填料安裝在兩泵蓋內(nèi)，密封水由泵蓋上的孔進(jìn)入填料室，以冷卻填料及加強(qiáng)密封效果。
當(dāng)泵為機(jī)械密封時，將填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋。
在前后分配板上裝有閥板，閥板的作用是當(dāng)葉輪葉片間的壓力達(dá)到排氣壓力時，在排氣口前將氣體排出，減少了因氣體壓力過大面加大功率消耗。
|
型號
|
轉(zhuǎn)速
（傳動方式） r/min |
軸功率
kW |
電機(jī)功率
kW |
配用電機(jī)
380V |
極限真空度
mbar |
最大抽氣速率
|
泵重
(整機(jī)） kg |
|
|
m3/h
|
m3/min
|
|||||||
|
2BE1 102-0
|
1450（直聯(lián)）
1300（皮帶） 1625（皮帶） 1750（皮帶） |
5.8
5.0 6.8 8.0 |
7.5
7.5 7.5 11 |
Y132M-4
Y132M-4 Y132M-4 Y160M-4 |
33mbar
(-0.098MPa) |
235
210 270 290 |
3.9
3.5 4.5 4.8 |
311
295 311 346 |
|
2BE1 103-0
|
1450（直聯(lián)）
1300（皮帶） 1625（皮帶） 1750（皮帶） |
8.2
7.0 9.9 11.1 |
11
11 15 15 |
Y160M-4
Y160M-4 Y160L-4 Y160L-4 |
33mbar
(-0.098MPa) |
340
300 385 412 |
5.7
5.0 6.4 6.9 |
363
347 388 388 |
|
2BE1 151-0
|
1450（直聯(lián)）
1100（皮帶） 1300（皮帶） 1625（皮帶） 1750（皮帶） |
10.8
7.2 9.2 13.2 14.8 |
15
11 11 15 18.5 |
Y160L-4
Y160M-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 |
33mbar
(-0.098MPa) |
405
300 360 445 470 |
6.8
5.0 6.0 7.4 7.8 |
469
428 444 469 503 |
|
2BE1 152-0
|
1450（直聯(lián)）
1100（皮帶） 1300（皮帶） 1625（皮帶） 1750（皮帶） |
12.5
8.3 10.5 15.0 17.2 |
15
11 15 18.5 22 |
Y160L-4
Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 |
33mbar
(-0.098MPa) |
465
340 415 510 535 |
7.8
5.7 6.9 8.5 8.9 |
481
437 481 515 533 |
|
2BE1 153-0
|
1450（直聯(lián)）
1100（皮帶） 1300（皮帶） 1625（皮帶） 1750（皮帶） |
16.3
10.6 13.6 19.6 22.3 |
18.5
15 18.5 22 30 |
Y180M-4
Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 Y200L-4 |
33mbar
(-0.098MPa) |
600
445 540 660 700 |
10.0
7.4 9.0 11.0 11.7 |
533
480 533 551 601 |
|
2BE1 202-0
|
970（直聯(lián)）
790（皮帶） 880（皮帶） 1100（皮帶） 1170（皮帶） 1300（皮帶） |
17
14 16 22 25 30 |
22
18.5 18.5 30 30 37 |
Y200L2-6
Y180M-4 Y180M-4 Y200L-4 Y200L-4 Y225S-4 |
33mbar
(-0.098MPa) |
760
590 670 850 890 950 |
12.7
9.8 11.2 14.2 14.8 15.8 |
875
850 850 940 945 995 |
|
2BE1 203-0
|
970（直聯(lián)）
790（皮帶） 880（皮帶） 1100（皮帶） 1170（皮帶） 1300（皮帶） |
27
20 23 33 37 45 |
37
30 30 45 45 55 |
Y250M-6
Y200L-4 Y200L-4 Y225M-4 Y225M-4 Y250M-4 |
33mbar
(-0.098MPa) |
1120
880 1000 1270 1320 1400 |
18.7
14.7 16.7 21.2 22.0 23.3 |
1065
995 995 1080 1085 1170 |
|
2BE1 252-0
|
740（直聯(lián)）
558（皮帶） 660（皮帶） 832（皮帶） 885（皮帶） 938（皮帶） |
38
26 31.8 49 54 60 |
45
30 37 55 75 75 |
Y280M-8
Y200L-4 Y225S-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 |
33mbar
(-0.098MPa) |
1700
1200 1500 1850 2000 2100 |
28.3
20.0 25.0 30.8 33.3 35.0 |
1693
1460 1515 1645 1805 1805 |
|
2BE1 253-0
|
740（直聯(lián)）
560（皮帶） 660（皮帶） 740（皮帶） 792（皮帶） 833（皮帶） 885（皮帶） 938（皮帶） |
54
37 45 54 60 68 77 86 |
75
45 55 75 75 90 90 110 |
Y315M-8
Y225M-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y280M-4 Y315S-4 |
33mbar
(-0.098MPa) |
2450
1750 2140 2450 2560 2700 2870 3020 |
40.8
29.2 35.7 40.8 42.7 45.0 47.8 50.3 |
2215
1695 1785 1945 1945 2055 2060 2295 |
|
2BE1 303-0
|
740（直聯(lián)）
590（直聯(lián)） 466（皮帶） 521（皮帶） 583（皮帶） 657（皮帶） 743（皮帶） |
98
65 48 54 64 78 99 |
110
75 55 75 75 90 132 |
Y315L2-8
Y315L2-10 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315M-4 |
33mbar
(-0.098MPa) |
4000
3200 2500 2800 3100 3580 4000 |
66.7
53.3 41.7 46.7 51.7 59.7 66.7 |
3200
3200 2645 2805 2810 2925 3290 |
|
2BE1 305-1
2BE1 306-1 |
740（直聯(lián)）
590（直聯(lián)） 490（皮帶） 521（皮帶） 583（皮帶） 657（皮帶） 743（皮帶） |
102
70 55 59 68 84 103 |
132
90 75 75 90 110 132 |
Y355M1-8
Y355M1-10 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 |
160mbar
(-0.085MPa) |
4650
3750 3150 3320 3700 4130 4650 |
77.5
62.5 52.5 55.3 61.2 68.8 77.5 |
3800
3800 2950 3000 3100 3300 3450 |
| 2BE1 353-0 |
590（直聯(lián)）
390（皮帶） 415（皮帶） 464（皮帶） 520（皮帶） 585（皮帶） 620（皮帶） 660（皮帶） |
121
65 70 81 97 121 133 152 |
160
75 90 110 132 160 160 185 |
Y355L2-10
Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L1-4 Y315L2-4 |
33mbar
(-0.098MPa) |
5300
3580 3700 4100 4620 5200 5500 5850 |
88.3
59.7 61.7 68.3 77.0 86.7 91.7 97.5 |
4750
3560 3665 3905 4040 4100 4100 4240 |
| 2BE1 355-1 2BE1 356-1 |
590（直聯(lián)）
390（皮帶） 435（皮帶） 464（皮帶） 520（皮帶） 555（皮帶） 585（皮帶） 620（皮帶） |
130
75 86 90 102 115 130 145 |
160
90 110 110 132 132 160 185 |
Y355L2-10
Y280M-4 Y315S-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 |
160mbar
(-0.085MPa) |
6200
4180 4600 4850 5450 5800 6100 6350 |
103.3
69.7 76.7 80.8 90.8 98.3 101.7 105.8 |
5000
3920 4150 4160 4290 4300 4350 4450 |
| 2BE1 403-0 |
330（皮帶） 372（皮帶） 420（皮帶） 472（皮帶） 530（皮帶） 565（皮帶） |
97
110 131 160 203 234 |
132
132 160 200 250 280 |
Y315M-4
Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 Y355M2-4 Y355L1-4 |
33mbar
(-0.098MPa) |
5160
5700 6470 7380 8100 8600 |
86.0
95.0 107.8 123.0 135.0 143.3 |
5860
5870 5950 6190 6630 6800 |
| 2BE1 405-1 2BE1 406-1 |
330（皮帶） 372（皮帶） 420（皮帶） 472（皮帶） 530（皮帶） 565（皮帶） |
100
118 140 170 206 235 |
132
160 185 200 250 280 |
Y315M-4
Y315L1-4 Y315L2-4 Y315L2-4 Y355M2-4 Y355L1-4 |
160mbar
(-0.085MPa) |
6000
6700 7500 8350 9450 10100 |
100.0
111.7 125.0 139.2 157.5 168.3 |
5980
6070 6200 6310 6750 6920 |
注：以上所選電機(jī)功率可在大多工況下工作。如排氣口壓力較高（0.02~0.05MPa），則應(yīng)相應(yīng)加大電機(jī)功率；如2BE1真空泵正常工作時軸功率較小，也可選用接近軸功率的電機(jī)功率，如此更為節(jié)能。
注：水環(huán)真空泵的水溫對其性能影響較大，而水環(huán)真空泵的性能曲線均為在15℃的水溫條件下測得，因此在實(shí)際選用水環(huán)真空泵時應(yīng)對水環(huán)真空泵的抽氣速率進(jìn)行修正。修正方法請參照：水溫對水環(huán)真空泵性能的影響。
注：以上所選電機(jī)功率可在大多工況下工作。如排氣口壓力較高（0.02~0.05MPa），則應(yīng)相應(yīng)加大電機(jī)功率；如2BE1真空泵正工作時軸功率較小，也可選用接近軸功率的電機(jī)功率，如此更為節(jié)能。
|
型號
|
標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速
rpm
|
轉(zhuǎn)速范圍
rpm
|
在以下吸入壓力（mbar,絕壓）時的耗水量 m3/h
|
|||||||
|
≤160
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
＞800
|
|||
|
2BE1 102-0
|
1450
|
1300~1750
|
1.1
|
1.1
|
0.73
|
0.73
|
0.73
|
0.73
|
0.36
|
0.36
|
|
2BE1 103-0
|
1450
|
1300~1750
|
1.4
|
1.4
|
0.93
|
0.93
|
0.93
|
0.93
|
0.47
|
0.47
|
|
2BE1 151-0
|
1450
|
1100~1750
|
1.5
|
1.5
|
1
|
1
|
1
|
1
|
0.5
|
0.5
|
|
2BE1 152-0
|
1450
|
1100~1750
|
1.7
|
1.7
|
1.13
|
1.13
|
1.13
|
1.13
|
0.57
|
0.57
|
|
2BE1 153-0
|
1450
|
1100~1750
|
1.9
|
1.9
|
1.27
|
1.27
|
1.27
|
1.27
|
0.63
|
0.63
|
|
2BE1 202-0
|
980
|
790~1300
|
2.1
|
2.1
|
1.4
|
1.4
|
1.4
|
1.4
|
0.7
|
0.7
|
|
2BE1 203-0
|
980
|
790~1300
|
2.6
|
2.6
|
1.73
|
1.73
|
1.73
|
1.73
|
0.87
|
0.87
|
|
2BE1 252-0
|
740
|
558~938
|
4.4
|
4.4
|
2.93
|
2.93
|
2.93
|
2.93
|
1.47
|
1.47
|
|
2BE1 253-0
|
740
|
560~938
|
5.2
|
5.2
|
3.47
|
3.47
|
3.47
|
3.47
|
1.73
|
1.73
|
|
2BE1 303-0
|
660
|
466~743
|
8.5
|
8.5
|
6.8
|
6.8
|
5.7
|
5.7
|
2.9
|
2.9
|
|
2BE1 303-2
|
660
|
466~743
|
-
|
9.1
|
7.9
|
6.7
|
5.6
|
4.4
|
3.2
|
2.0
|
|
2BE1 305-1
|
660
|
466~743
|
8.2
|
8.2
|
7.8
|
7.0
|
6.0
|
5.1
|
4.2
|
3.3
|
|
2BE1 306-1
|
660
|
466~743
|
8.2
|
8.2
|
7.8
|
7.0
|
6.0
|
5.1
|
4.2
|
3.3
|
|
2BE1 353-0
|
530
|
372~660
|
11.2
|
11.2
|
9.0
|
9.0
|
7.5
|
7.5
|
3.8
|
3.8
|
|
2BE1 353-2
|
530
|
372~660
|
-
|
12.1
|
10.5
|
9.0
|
7.4
|
5.8
|
4.3
|
2.7
|
|
2BE1 355-1
|
530
|
372~660
|
10.9
|
10.9
|
10.4
|
9.3
|
8.0
|
6.7
|
5.5
|
4.3
|
|
2BE1 356-1
|
530
|
372~660
|
10.9
|
10.9
|
10.4
|
9.3
|
8.0
|
6.7
|
5.5
|
4.3
|
|
2BE1 403-0
|
420
|
330~565
|
16.0
|
16.0
|
12.8
|
10.7
|
10.7
|
8.7
|
7.2
|
5.4
|
|
2BE1 405-1
|
420
|
330~565
|
14.7
|
14.7
|
14.2
|
12.6
|
10.9
|
9.2
|
7.7
|
5.9
|
|
型號
|
標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速
rpm
|
轉(zhuǎn)速范圍
rpm
|
在以下排氣壓力（bar,絕壓）時的耗水量 m3/h
|
|||||||
|
1.2
|
1.4
|
1.5
|
1.6
|
1.8
|
2.0
|
2.2
|
2.4
|
|||
|
2BE1 102-8
|
1450
|
1300~1750
|
0.8
|
0.9
|
0.9
|
1.1
|
1.2
|
1.3
|
1.5
|
-
|
|
2BE1 103-8
|
1450
|
1300~1750
|
0.8
|
1.1
|
1.1
|
1.3
|
1.5
|
1.6
|
1.8
|
-
|
|
2BE1 151-8
|
1450
|
1100~1750
|
0.9
|
1.2
|
1.2
|
1.4
|
1.6
|
1.7
|
1.9
|
-
|
|
2BE1 152-8
|
1450
|
1100~1750
|
1.0
|
1.3
|
1.3
|
1.5
|
1.7
|
1.8
|
2.0
|
-
|
|
2BE1 153-8
|
1450
|
1100~1750
|
1.2
|
1.5
|
1.5
|
1.7
|
1.9
|
2.0
|
2.2
|
-
|
|
2BE1 202-8
|
980
|
790~1300
|
0.3
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.9
|
1.1
|
1.4
|
-
|
|
2BE1 203-8
|
980
|
790~1300
|
0.4
|
0.6
|
0.7
|
0.7
|
0.9
|
1.2
|
1.5
|
-
|
|
2BE1 252-8
|
740
|
558~938
|
1.3
|
2.1
|
3.0
|
3.2
|
4.3
|
5.4
|
6.4
|
7.5
|
|
2BE1 253-8
|
740
|
560~938
|
1.7
|
2.5
|
3.0
|
3.3
|
4.4
|
5.5
|
6.9
|
8.3
|
|
2BE1 303-8
|
660
|
466~743
|
2.3
|
3.2
|
4.0
|
4.6
|
6.0
|
8.0
|
9.5
|
10.9
|
|
2BE1 305-8
|
660
|
466~743
|
2.3
|
3.2
|
4.0
|
4.6
|
6.0
|
8.0
|
9.5
|
12.0
|
|
2BE1 355-8
|
530
|
372~660
|
3.2
|
4.4
|
5.2
|
6.3
|
8.3
|
10.8
|
13.0
|
16.0
|
|
2BE1 405-8
|
420
|
330~565
|
4.3
|
5.7
|
6.8
|
8.4
|
11.0
|
14.5
|
17.5
|
22
|
注：1、工作液種類：通常情況下用水，標(biāo)準(zhǔn)溫度15℃（范圍0℃至65℃）；或其溫度至少要低于其沸點(diǎn)10℃。
2、以上耗水量為在標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速下所需的耗水量，對不同轉(zhuǎn)速，數(shù)據(jù)表中的流量值應(yīng)乘以（實(shí)際轉(zhuǎn)速÷標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速）
3、如需增加工作液流量，則數(shù)據(jù)表中的流量加倍。
|
型號
|
轉(zhuǎn)速
（傳動方式） r/min |
最大軸功率
kW |
電機(jī)功率
kW |
最大抽氣速率
|
極限真空度
（絕對壓力） mbar |
泵頭重量
（含上置分離器） kg |
|
|
m3/h
|
m3/min
|
||||||
|
2BE3 400
|
340(皮帶/減速機(jī)）
390(皮帶/減速機(jī)） 440(皮帶/減速機(jī)） 490(皮帶/減速機(jī)） 530(皮帶/減速機(jī)） 570(皮帶/減速機(jī)） 610(皮帶/減速機(jī)） |
82
95 115 134 148 167 189 |
110
110 132 160 185 200 220 |
4850
5650 6250 6900 7470 8000 8600 |
80.8
94.2 104.2 115.0 124.5 133.3 143.3 |
160
|
3275
|
|
2BE3 420
|
340(皮帶/減速機(jī)）
390(皮帶/減速機(jī)） 440(皮帶/減速機(jī)） 490(皮帶/減速機(jī)） 530(皮帶/減速機(jī)） 570(皮帶/減速機(jī)） 610(皮帶/減速機(jī)） |
108
132 157 180 204 229 260 |
132
160 185 200 220 250 315 |
6650
7650 8550 9400 10150 10700 11600 |
110.8
127.5 142.5 156.6 169.2 178.3 193.3 |
160
|
3720
|
|
2BE3 500
|
260（減速機(jī))
300（減速機(jī)) 340（減速機(jī)) 380（減速機(jī)) 420（減速機(jī)) 470（減速機(jī)) |
142
171 203 238 277 338 |
160
200 250 280 315 400 |
8700
10150 11400 12700 13800 15500 |
145.0
169.2 190.0 211.7 230.0 258.3 |
160
|
6110
|
|
2BE3 520
|
260（減速機(jī))
300（減速機(jī)) 340（減速機(jī)) 380（減速機(jī)) 420（減速機(jī)) 470（減速機(jī)) |
172
210 245 288 337 412 |
200
250 280 315 400 500 |
10700
12300 14000 15400 16800 18700 |
178.3
205.0 233.3 256.7 280.0 311.7 |
160
|
6740
|
|
2BE3 600
|
230（減速機(jī))
260（減速機(jī)) 290（減速機(jī)) 320（減速機(jī)) 350（減速機(jī)) 400（減速機(jī)) |
205
243 285 322 365 465 |
250
280 315 355 450 560 |
12700
14400 16000 17500 19000 21600 |
211.7
240.0 266.7 291.7 316.7 360.0 |
160
|
9100
|
|
2BE3 620
|
230（減速機(jī))
260（減速機(jī)) 290（減速機(jī)) 320（減速機(jī)) 350（減速機(jī)) 400（減速機(jī)) |
250
300 340 390 450 570 |
280
355 400 450 500 630 |
15600
17700 19500 21300 23200 26200 |
260.0
295.0 325.0 355.0 386.7 436.7 |
160
|
10700
|
|
2BE3 670
|
210（減速機(jī))
240（減速機(jī)) 270（減速機(jī)) 300（減速機(jī)) 320（減速機(jī)) 330（減速機(jī)) 370（減速機(jī)) |
280
350 415 465 523 545 670 |
315
400 450 560 630 630 800 |
18300
20400 23160 25500 27000 27720 30960 |
305
340 386 425 450 462 516 |
160
|
12700
|
|
2BE3 720
|
190（減速機(jī))
210（減速機(jī)) 240（減速機(jī)) 270（減速機(jī)) 300（減速機(jī)) 340（減速機(jī)) |
345
395 475 550 642 795 |
400
450 560 630 710 900 |
21900
24300 27480 30540 33780 38100 |
365
405 458 509 563 635 |
160
|
15700
|
1、軸承全部采用原裝進(jìn)口軸承，保證了2BE1真空泵的葉輪精確定位及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的高穩(wěn)定性。
2、葉輪材質(zhì)全部采用球墨鑄鐵鑄造或鋼板焊接，充分保證了2BE1真空泵葉輪在各種惡劣工況下的穩(wěn)定性，且大大提高了3、3、BE1真空泵的使用壽命。
4、泵體全部采用鋼板制作，提高了2BE1真空泵的使用壽命。
5、2BE1真空泵的軸套作為最易損壞的零件，本公司全部采用高鉻不銹鋼制作，比普通材質(zhì)壽命提高了5倍。
6、皮帶輪（皮帶傳動）采用標(biāo)準(zhǔn)高精度錐套皮帶輪，運(yùn)行可靠，皮帶壽命長，拆卸方便。
7、聯(lián)軸器（直聯(lián)傳動）采用標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度彈性聯(lián)軸器，彈性元件采用聚氨酯材質(zhì)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
8、獨(dú)特的上置式氣水分離器節(jié)約空間，并有效降低了噪聲。
9、鑄件全部采用樹脂砂鑄造，表面質(zhì)量好。鑄件表面無需打膩，使2BE1真空泵散熱效果最佳。
10、機(jī)械密封（選配件）全部采用進(jìn)口件，充分保證2BE1系列真空泵在長時間運(yùn)行過程中無泄漏。
11、泵體內(nèi)壁型線采用近似橢圓的型線以保證最佳的抽氣效果。
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